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以下是螺栓施工技術的一些要求：

1范圍

該技術標準適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，大六角形高強度螺栓連接 施工技術。

2施工準備

2.1材料：

2.1.1 螺栓，螺母和墊圈應隨附質(zhì)量證明書，并應放入

2.1.2大六角頭高強度螺栓的規(guī)格，尺寸和重量應符合表5-4的規(guī)定。

2.1.3大六角形高強度螺母的規(guī)格，尺寸和重量應滿足表5-5的要求。

2.1.4高強度洗衣機的規(guī)格，尺寸和重量應符合表5-6的要求。

2.1.5不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能必須滿足表5-7的要求。

2.1.6不同規(guī)格的高強度螺栓 機械性能和拉伸力應滿足表5-8的要求。

2.1.7大六角頭高強度螺栓的硬度應滿足表5-9的要求。

2.1.8大六角頭高強度螺栓連接對由一個螺栓，兩個墊圈和一個螺母組成。 螺栓，螺母和墊圈應按照表5-10規(guī)定配套使用。

2.1.9高強度螺栓的大六角頭應在檢查和存放后根據(jù)規(guī)格分類和存放。 應防止雨淋和受潮，并且當螺紋損壞或螺栓，螺母不匹配時，請勿使用。

2.1.10大六角頭高強度螺栓的存儲時間過長或有腐蝕，應抽樣檢查緊固軸力，并在滿足要求后才使用。 螺栓不允許有污垢或油漬，必須將其清除。

2.2主要工具：

電動扭矩扳手和控制箱，手動扭矩扳手，扭矩測量扳手，手動扳手，鋼絲刷，沖頭，

2.3操作 條件：

2.3.1高強度螺栓連接摩擦表面必須滿足設計要求，并且摩擦系數(shù)必須滿足設計要求。 不允許在摩擦表面殘留水垢。

2.3.2摩擦面的加工，存放時間和存放條件應與摩擦系數(shù)試件的存放時間和條件一致。用。

2.3.3應防止施工現(xiàn)場的摩擦表面被油漬和油漆污染。 如果有任何污染，則必須徹底清潔。

2.3.4調(diào)整扭矩扳手。 根據(jù)施工技術要求，仔細調(diào)整扭矩扳手。 扭矩扳手的扭矩值應在允許偏差范圍內(nèi)

。 施工扭矩扳手應控制在±5％以內(nèi)。 用于校準的扭矩扳手。 誤差應控制在±3％以內(nèi)。

2.3.4.1使用電動扳手進行施工時，應在調(diào)整好檔位后，用扭矩測量扳手反復校正電動扳手的扭矩是否符合設計要求。 如果扭矩值過高，則高強度螺栓會過緊，從而導致螺栓在過載下運行，隨著時間的流逝，會導致隱患，例如大六角形高強度[ k0]。 當扭矩值太低時，高強度螺栓將不會達到預定的擰緊值，這將導致鋼結(jié)構(gòu)連接表面的摩擦系數(shù)降低，承載能力降低。

2.3.4.2使用手動扳手進行施工時，應每天使用扭矩測量扳手檢查手動扳手的擰緊位置是否正常，以及手動扳手的顯示信號是否正確。 防止過度擰緊或擰緊到位。

2.3.5檢查螺栓孔的孔徑，并且必須徹底清潔孔上的毛刺。

2.3.6將具有相同批號和規(guī)格的螺栓，螺母和墊圈與一組組合在一起，然后將它們放在盒子中使用。

2.3.7高強度螺栓大六角頭的操作人員應接受培訓或提供技術知識，內(nèi)容如下：

2.3.7.1高強度大六角頭 螺栓使用特性和要求。

2.3.7.2高強度螺栓扭矩系數(shù)和摩擦系數(shù)。

2.3.7.3高強度螺栓緊固過程要點和緊固原理。

2.3.7.4高強度螺栓的存儲，運輸，存儲和站點建設要求。

2.3.7.5高強度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。

2.3.7.6高強度螺栓電動扳手的性能和使用方法。

2.3.7.7高強度螺栓的自檢要求，擰緊后的檢查方法和內(nèi)容。

3個操作過程

3.1處理流程：

工作準備

→

關節(jié)裝配

→

臨時安裝螺栓

→

安裝高強螺栓

→

高強[ k0]收緊

→

檢查并接受

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3.2操作準備：

3.2.1準備工具，例如扳手，臨時螺栓，過沖，鋼絲刷等，主要用于校正施工扭矩，即， 必須在換檔之前進行校準，并且只能在扭矩校正后使用。 扭矩校正應由專人指定。

3.2.2大六角頭高強度螺栓長度的選擇，考慮到鋼構(gòu)件加工中使用的鋼材通常為正公差，有時用大，小，厚，薄代替 它們中的大多數(shù)都有許多現(xiàn)象，即連接的總厚度增加了3到4 mm。 因此，應選擇高強度螺栓長度。 通常，擰緊后應生長2至3個帶扣，然后根據(jù)要求配備一組備件。

3.3接頭組裝：

3.3.1清潔摩擦表面，如果板不是直的，則應在直度滿足要求后組裝。 摩擦表面上不應有油漆或淤渣，孔周圍也不應有毛刺。 摩擦表面應使用鋼絲刷清潔。 刷子的方向應垂直于摩擦力的方向。

3.3.2遇到安裝孔問題時，不應使用氧乙炔鉸孔。 擴孔應使用擴孔鉆進行。 擴孔后，應再次清理孔周圍的毛刺。

3.3.3高強度螺栓連接面板應緊密且彼此靠近，并且應根據(jù)板厚公差，制造偏差或安裝偏差來處理接觸面間隙 表5-11的規(guī)定。

3.4臨時安裝螺栓：

3.4.1在組裝鋼部件時，應安裝臨時螺栓。 臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數(shù)量通常應計入連接板組的孔一組中的三分之一不能小于2。

3.4.2當少量孔不正確且位移較小時，可以使用打孔釘推動定位，然后安裝 螺栓。

3.4.3板上的孔位置不正確，當位移較大時，應使用鉸刀擴大孔。

3.4.4當單個孔的位移較大時，應在修復焊接后重新鉆孔。

3.4.5在用沖頭校正孔位置時，不允許其穿透高強度螺栓。

3.4.6當安裝螺栓達到30％時，可以擰緊并放置安裝螺栓。

3.5高強度螺栓的安裝：

3.5.1高強度螺栓應該自由地插入孔中，并且嚴禁強行驅(qū)動高強度螺栓。 用錘子將螺栓強度打入孔中。

3.5.2高強度螺栓的滲透方向應該相同，但結(jié)構(gòu)會部分阻礙它的滲透。

3.5.3不要在雨天安裝高強度螺栓。

3.5.4高強度螺栓墊圈的位置應該一致，并且在安裝過程中應注意墊圈的前后方向。

3.5.5高強度螺栓不應在檢查孔中剪切，應及時擰緊。

3.6高強度螺栓擰緊：

3.6.1大六角頭高強度螺栓已安裝到位并且可以擰緊。 擰緊方法通常分兩個步驟進行，即初始擰緊和最終擰緊。 首先應擰緊所有的高強度螺栓，初始扭矩應為標準軸向力的60％至80％，具體應根據(jù)鋼板的厚度和螺栓的距離進行控制 ]。 如果鋼板的厚度較大，且螺栓的間隔較大，則初始緊固軸向力應較大。

3.6.2初始擰緊順序基于大六角頭高強度螺栓擰緊順序。 通常，應從接頭的剛性較高的接頭的自由端開始進行。 或從螺栓組中心散布。 這是因為當連接鋼板不翹曲時，如果從兩端到中間將其擰緊，則可能使拼接板的中間膨脹并且不能緊密地粘附，從而失去了一部分傳遞摩擦力的作用。

3.6.3應標記大六角頭高強度螺栓初始螺釘，以防止丟失螺釘。 通常，在初始擰緊之后，一種顏色用于標記，而在最終擰緊之后，一種顏色用于區(qū)分。 圖5-1是高強度螺栓的初始混合和最終扭曲標記。

3.6.4為了防止高強度螺栓受到外部環(huán)境的影響，扭矩系數(shù)會發(fā)生變化，因此一般的初始和最終擰緊應在同一天內(nèi)完成。

3.6.5由于結(jié)構(gòu)原因，單個大六角頭的高強度螺栓穿透方向不一致。 擰緊螺栓時，僅應將扭矩施加到螺母上，而不要施加在上。扭矩應施加在螺釘上，以防止扭矩系數(shù)改變。

3.7大六角頭高強度螺栓檢驗合格

3.7.1施工過程中的過程檢驗。 在施工過程中，檢查是否按照施工工藝要求進行了施工。 具體過程檢查內(nèi)容包括以下項目：

3.7.1.1是否安裝了臨時螺栓，并且臨時螺栓的數(shù)量是否達到1/3或更多。

3.7.1.2高強度螺栓的輸入項是否可以自由進入，嚴禁用錘子強行進入。

3.7.1.3高強度螺栓擰緊順序正確與否，并且擰緊方法正確。

3.7.1.4點測固定扭矩扳手的扭矩值是否在設計允許范圍內(nèi)。

3.7.1.5檢查連接表面鋼板的清潔情況，以確保摩擦表面的質(zhì)量可靠。

3.7.2大六角頭高強度螺栓的質(zhì)量檢驗。

3.7.2.1使用0.3kg錘錘方法對高強度螺栓進行常規(guī)檢查，以防止扭曲。 3.7.2.2執(zhí)行扭矩檢查，并在每個節(jié)點上隨機檢查螺栓數(shù)量的10％。 但不少于